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离心泵正常运转中机械密封泄露原因

发布时间:2016-3-28

一、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
1、操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
2、动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
3、静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
4、对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
5、设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。
6、工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;
二、正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
1、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
2、工况频繁变化或调整;
3、突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
4、对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
6、对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
7、回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
8、环境温度急剧变化;
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