发布时间:2016-6-27
在磁力泵的使用过程中,轴承出现故障是常有的的事,使用者需要根据具体的故障形式对其进行分析,并找出解决方法,接下来小编就简单为大家介绍一下,首先,先让我们来了解一下关于磁力泵轴承的相关信息。磁力泵轴承分径向滑动轴承和止推滑动轴承两类,其中滑动轴承为硬质石墨套,套装在磁力泵轴承体的两端。止推滑动轴承为配对的绝对两局部,一局部套装在叶轮上或内磁钢体上,材质为硬质合金,另一局部与滑动轴承连在一体,安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。
为了有效减少磁力泵使用过程中轴承的故障率,使用者可以采取一些必要的预防措施,其中包括:
1、选用相宜的轴承资料。轴承部位一切摩擦副均采取优质碳化硅。优质碳化硅纯度很高,碳化硅含量大于99%,耐氨水侵蚀,具备较高的强度、弹性、韧性及耐磨性,使轴承的抗挤压、冲击才能大为进步,运用寿命是其余滑动轴承(如石墨)的10倍以上。
2、安装转子时选用相宜的止推轴承间隙。通过将转子试装在轴承体上并把转子推向一边,可测得磁力泵的业推轴承厕局部间的******问隙(轴承正常时转子所能发生的******轴向窜动量在0.13-0.15之间,调剂为0.3~0.5 mm。这个间隙规模有利于隙间液膜的形成,增添止推轴承两局部摩擦副间摩擦,同时下降遭遇冲撞时的冲击力度。
3、工艺上优化操作,尽量增添或防止工况大幅度动摇;将倒泵周期延伸至2个月,尽量增添频繁倒泵对磁力泵带来的不良影响。
4、改良后的磁力泵在运行时关注了工艺操作,体现出磁力泵固有的特征,同时具备良好的运转性能,在相称长的时光内免保护,运行牢靠,检修周期到达一年左右,保障了装备的较长周期运行。
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